365电子游戏

在“双碳”目标与全球化竞争汹涌浪潮双重夹击下，中国的氯碱工业正经历前所未有的考验。尤其是在强酸强碱、高温高压的复杂苛刻工况中，如何实现长期安全稳定运行、生产极致平稳、综合效益持续跃升，成为横亘在行业面前的核心难题。

万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，2024年ICIS全球化工企业100强中位列第九。其业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料、未来产业五大产业集群，拥有烟台、蓬莱、宁波、四川、福建、珠海、宁夏、匈牙利、捷克九大生产基地及工厂。作为全球化工新材料领域的领军者，万华化学虽拥有雄厚的技术实力，却也难以摆脱传统生产模式的桎梏：

操作强度高：依赖人工经验调节，操作员疲于应对复杂多变的工况。◎参数平稳难：关键工艺参数波动频繁，直接影响产品质量与收率。安全隐患排查难：海量设备与参数状态，人工监控难以全面覆盖，潜在风险难以及时捕捉。物耗能耗成本居高不下：在原材料价格波动与能耗“双控”背景下，降本增效压力巨大。

传统手段的瓶颈日益凸显，寻求智能化、自主化的新路径，成为万华化学突破重围、巩固竞争优势的必然选择。

“作为全球工业Al领先企业，365电子游戏技术自主研发的时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）成为解决万华化学当下技术瓶颈的最佳选择。由此，一场由万华化学与365电子游戏技术携手推动的智能化革命在万华化学（宁波）氯碱生产基地的65万吨烧碱装置上正式开启。”

作为工业领域Al技术的突破，TPT深刻理解并驾驭了工业生产过程，它基于生成式Al架构，深度融合海量工业场景，统一工业数据；打破工艺、设备、质量等数据之间的孤岛；精准捕捉复杂工况下的动态关联，实现对未来状态的预判与最优决策。

TPT深入到基地生产运行的每一个环节，为安全、质量、成本、效益等核心目标带来了可量化、可感知的显著价值，为万华化学装上了一套强大的“Al大脑”,实现生产过程自动化（Process Automated,PA）。这不仅是工业Al领域的一次重要技术突破，更是流程工业迈向“自主运行”的关键里程碑!

TPT驱动的三大智能化核心场景与价值跃升

TPT大模型通过自监督学习框架，融合生产过程中的工艺、设备、质量数据，实现异常预测预警、动态操作优化、智能实时控制、自主分析决策，打破了传统氯碱生产的效率瓶颈，为高耗能、高安全要求的流程工业提供了可复制的智能化解决方案，在万华化学（宁波）氯碱生产基地项目上实现了三大核心突破。

智能控制：从人工调节到算法驱动的精准控制

废液pH值控制：传统PID调节在面对复杂废液成分时，稳定性差，频繁依赖人工干预。应用TPT后，可依据历史数据与实时工况的动态学习，构建预测-执行闭环控制算法，如同一位经验丰富的“智能操作员”在线指挥，将pH值长期稳定在6.8~8.2区间，中和时间从5小时大幅压缩至1小时。不仅实现了可量化的降本增效成果，更极大提升了环保处理的效率和稳定性。

碳酸钠投加优化：针对原盐杂质波动导致的钙镁离子含量不稳定的问题，TPT实时追踪工艺参数，实现碳酸钠用量的精准控制（0.35g/L±0.02）,在稳定产品质量的基础之上，更是预计节省原料用量约1000吨/年。在原材料成本高的当下，为万华化学带来了直观的经济效益。

智能分析：数据整合驱动工艺优化与风险防控

电解槽能效优化：电解是氯碱生产的“心脏”,也是能耗大户。TPT整合电压、电流、温度等多维实时数据，建立多目标协同优化模型，在保证安全的前提下，持续寻找能效最优解，预计吨碱电耗可降低5%左右。这对于高能耗的氯碱行业，意味着巨大的能源节约和碳排放削减。

离子膜寿命预测：离子膜是电解槽的核心部件，不仅价格高昂，而且需要时；恍。在实际生产过程中，过早更换会造成浪费，过晚更换则会导致因离子膜性能衰退产生的电耗增加。TPT通过分析膜性能劣化与关键参数（如电耗变化）的深层关联，实现了高达95%精度的寿命预测，实现了关键耗材的科学管理。

异常监测升级：在万华氯碱基地，TPT如同永不疲倦的“智能哨兵”,实时监控着生产线上174个关键阀门状态及154个核心工艺参数。其基于深度学习的异常检测能力，显著提升了故障预警的准确率。更关键的是，它不仅能报警，还能智能生成初步的处置建议方案，赋能操作人员实现快速、精准的实时响应，将安全隐患扼杀在萌芽状态，筑牢安全生产防线。

智能决策：从经验判断到科学决策

生产计划优化：基于对设备综合效率（OEE）的深度分析，TPT能精准定位；鹗А⑿仕鹗А⒅柿克鹗У裙丶烤被方。通过优化排产计划和操作策略，有效提升整体设备综合效率，释放装置潜能。

小时利润管理：在瞬息万变的市场环境中，决策速度决定效益。TPT能系统实时关联生产数据（成本、产量、质量）与外部市场信息（产品价格、原材料价格）,动态生成利润波动分析报告。这使管理层能够从依赖月度报表的滞后决策，转变为基于小时级数据的实时动态优化，快速调整生产节奏、产品结构和定价策略，最大化捕捉市场机遇，实现经营效益的敏捷提升。

标杆价值与行业启示

TPT在万华宁波（氯碱）生产基地的应用，已成为化工行业数字化转型的标杆，并为万华化学带来了每年超千万元的综合效益提升!

同时，它也为流程工业带来了更深层次的价值与启示：

技术突破意义：TPT融合时间序列数据预训练与深厚的工艺机理模型，有效攻克传统控制中参数强耦合、响应大滞后等顽固技术难点，不仅支持单设备级的精准控制，更扩展到全厂级的生产调度优化，正在引领化工行业从依赖老师傅“经验主导”,坚定迈向“Al驱动”时代。

转型核心逻辑：本项目生动诠释了化工行业智能化转型的核心逻辑——以工业数据为价值纽带，深度融合AI与工艺机理，重构生产、管理与决策的全链条，实现从“人控”到“智控”的完整闭环。

复杂场景验证：该项目成功验证了TPT在65万吨级大型、复杂、苛刻的氯碱装置中的卓越稳定运行能力，为高耗能、高安全要求的流程工业智能化改造提供了坚实可靠的技术支撑和最佳实践范本。

万华化学与365电子游戏技术携手打造的TPT应用标杆证明，当工业Al真正扎根于复杂的生产土壤，必将绽放出驱动效率跃升、安全稳固、绿色低碳、效益倍增的绚烂之花，开启流程工业自主运行的新篇章。